Pisos Industriais de Alto Desempenho
Uretano, epóxi, poliuretano trafegável e concreto polido — sistemas especificados pelo regime real de operação: tráfego, ataque químico, choque térmico e rigor sanitário. Execução com equipes próprias e controle de qualidade documentado.
O sistema certo para cada regime de operação
Pisos industriais operam sob tráfego pesado, impacto, ataque químico, gordura, umidade e variação térmica. Um piso mal especificado trinca, descasca e pode contaminar o processo produtivo.
Por isso a Radhex não parte do produto, e sim do ambiente: cada sistema abaixo é definido a partir de análise técnica das condições de uso — tipo de tráfego, agressividade química, temperatura e exigência sanitária — e executado em conformidade com as especificações do fabricante, preservando a garantia do sistema.
Uretano argamassado
Espessura: 6 a 12 mm em camada única · acabamento antiderrapante com agregados · impermeável e antibacteriano
Sistema uretânico de alta resistência mecânica e química, totalmente impermeável e, pela inexistência de porosidade, antibacteriano — em conformidade com as normas sanitárias da indústria de alimentos. É o padrão da indústria alimentícia: resiste a gordura, ataque químico e choque térmico. Indicado para ambientes úmidos, com lavagem frequente e alto rigor sanitário — frigoríficos, laticínios, cozinhas industriais, salas de choque térmico, áreas de lavagem e bacias de contenção de produtos químicos.
Uretano autonivelante
Espessura: 2 a 10 mm · acabamento liso e fosco · piso contínuo, sem juntas
O autonivelamento forma um piso contínuo, sem juntas ou fissuras, que facilita a limpeza e reduz a manutenção — estética aliada a desempenho. Indicado para áreas de produção que exigem superfície lisa e higienizável, atendendo inclusive ambientes hospitalares sob NR-32.
Epóxi — pintura, autonivelante, multicamadas e antiderrapante
Espessura: 0,3 a 5 mm conforme o sistema · superfície sem juntas ou poros
Família de sistemas de alta resistência mecânica e química e limpeza fácil: pintura epóxi, autonivelante (superfície lisa, para áreas de grande fluxo), multicamadas (máxima durabilidade para indústrias e garagens) e antiderrapante com agregados, para áreas molhadas ou inclinadas. Quando o substrato exige, executamos scratchcoat epóxi (raspadinha) — resina e areia de quartzo a 300 g/m² cada — para selar poros, bloquear bolhas (outgassing) e ancorar o revestimento. Entre as referências recentes, 5.141 m² de epóxi executados em seis pavimentos de garagem de um único empreendimento.
Poliuretano trafegável
Sistema multicamadas · superfície monolítica, sem emendas · aplicação sem maçarico
Revestimento e impermeabilização em uma única solução: camadas de poliuretano que suportam tráfego de veículos e pessoas, com resistência à abrasão e ao UV. A aplicação a frio, sem maçarico, reduz o tempo de execução e acelera a liberação da área. Por ser leve, é indicado onde há restrição de cota, sem sobrecarregar a estrutura. Onde usar: estacionamentos, rampas de acesso, lajes, mezaninos, passarelas, helipontos e arquibancadas.
Concreto polido e lapidação
Concretagem polida com endurecedor de superfície · lapidação e selamento
Regularização, nivelamento e lapidação ou polimento do concreto com endurecedor de superfície: alta resistência ao desgaste, baixa manutenção e redução de poeira no ambiente. Com empresa de concretagem do próprio grupo, entregamos o piso novo completo — da concretagem ao revestimento final —, com contratos que superam 4.500 m² de concretagem polida em uma única obra.
Rodapés sanitários meia-cana, muretas e lábios poliméricos
Rodapé sanitário meia-cana · muretas e canaletas · lábio polimérico em grout epóxi que pode superar 60 MPa
Detalhes que definem a vida útil do piso. O rodapé sanitário meia-cana elimina o canto vivo na transição piso–parede e facilita a higienização exigida na indústria de alimentos — linha recorrente em plantas de cooperativas agroindustriais. Os lábios poliméricos reforçam as bordas das juntas com resinas epoxídicas e polímeros minerais de alta resistência, evitando o esborcinamento em áreas de alto tráfego e mantendo o selo de vedação intacto. O tratamento completo de juntas de dilatação e serradas tem página própria.
Recuperação de pisos em câmaras frias
Sistemas para choque térmico, frio extremo e umidade constante · operação 24 h
Recuperação de pisos de frigoríficos e câmaras de congelamento com revestimentos projetados para choque térmico e umidade constante: resistência ao frio extremo, acabamento antiderrapante — crucial onde há formação de gelo — e superfícies contínuas, de higienização fácil, em conformidade com as normas de saúde e segurança da operação. A execução é planejada para janelas de parada, inclusive em fins de semana, para que a operação não pare.
Como executamos
Toda obra de piso segue a mesma sequência controlada, da mobilização à entrega — porque a maioria das falhas de revestimento nasce do preparo, não do produto.
1. Mobilização
Equipe e equipamentos próprios, mobilizados para qualquer distância.
2. Avaliação do substrato
Inspeção e teste de umidade antes de qualquer aplicação.
3. Preparo mecânico
Fresagem, lixamento ou jateamento, conforme o sistema especificado.
4. Aspiração e limpeza
Substrato coeso, sem gordura ou material solto.
5. Primer de adesão
Ponte de aderência adequada ao substrato e ao revestimento.
6. Aplicação do sistema
Controle de consumo por área e de espessura por demão.
7. Acabamento
Liso, antiderrapante ou polido; demarcação e sinalização.
8. Cura e entrega
Liberação da área conforme o prazo de cura do fabricante.
O controle de qualidade acompanha toda a execução: consumo de material rastreado por área com registros fotográficos, RDO diário aprovado pela fiscalização e medição por metro quadrado efetivamente executado — com ensaio de aderência conforme a NBR 13528 quando especificado. A segurança segue APR e PET assinadas antes da frente de obra e as NRs aplicáveis a cada ambiente (NR-06, NR-12, NR-18, NR-35 e, em ambiente hospitalar, NR-32).
A RADHEX REVESTIMENTOS atua de forma consultiva, auxiliando na definição do sistema de uretano mais adequado para cada ambiente, a partir de uma análise técnica criteriosa das condições de uso e das exigências da aplicação. Todo o processo de execução — desde o preparo do substrato até o acabamento final — é realizado em estrita conformidade com as especificações do fabricante, assegurando a validade da garantia compartilhada, o desempenho esperado do sistema e a prevenção de falhas comuns ao longo da vida útil do revestimento.
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